混凝土攪拌機的維護

一、原料的使用要求

混凝土攪拌機適用于粉狀及粒狀的惰性物質，顆粒度不得大于80mm，其中80mm的介質不超過總容量的12%。

攪拌主機特性表

使用限制：對體積大于80mm的呆滯物質以及數量超過12%，濕度接近15%的泥土等粘附性介質不適用本攪拌機。半干混凝土混合料粘在攪拌軸上，將使攪拌軸直徑增加，會降低攪拌臂的攪拌效率。所以必須保持攪拌軸的清潔。

二、攪拌機的清洗

工作一周期（混凝土固化時間，一般2小時以內）內，應至少清洗攪拌機一次。每天打完料后，應對攪拌機內積料進行的清理。在用水清洗的過程中，可配500kg左右的碎石進行攪拌，以便洗得更干凈。

三、 攪拌機的潤滑

（一）攪拌機減速箱推薦潤滑油：MOBIL GEAR 629（美孚）或OMALA OIL 150（殼牌），用油量為16升。

（二）攪拌機減速箱潤滑油換油周期

第一次投入使用50小時，需更換潤滑油。以后每隔1000小時或半年更換一次減速箱潤滑油。第一次換油要注意，把油放完后，要加2公升左右的潤滑油清洗減速箱。在以后的換油過程中，如牌號有變化，也要用潤滑油清洗減速箱。

（三）液壓系統潤滑油推薦牌號 ：DAT25（美孚）或TELLUS S46（殼牌），用油量為10公升，每隔2000小時或一年更換一次。

（四）潤滑油泵（潤滑油泵主要向軸頭密封供油）：冬季用NLGI0#潤滑脂，夏季用NLGI1#潤滑脂，必須從進油過濾器加油，嚴禁打開油泵上蓋加油。

（五）潤滑部位：主軸軸承、卸料門軸承、電機底板轉軸、電機底板撐桿轉軸、液壓油缸轉軸。

四、攪拌主機的密封

（一）軸端密封：軸端密封的好壞直接決定攪拌機的使用效率和壽命。全自動軸頭密封潤滑系統，提高密封效果和壽命。軸頭保護裝置，確保攪拌機工作運行更加平穩可靠。

（二）對全自動軸頭密封潤滑系統怎樣檢查潤滑油脂是否真正到達主機軸頭。

方法如下：

1、檢查油壓表指示（10～60bar)：若油壓表指示低于10bar，則閥心堵塞；若油壓表指示高于60bar，則分流閥心堵塞。

2、檢查潤滑脂消耗量（≥42ml/h）。即每天消耗整罐的1/4。若低于此消耗量，則必須檢查四個軸頭是否有潤滑油送達，方法如下：四個軸端分別裝有一個備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一下黃油嘴之球芯，若有油脂從球芯處冒出，則說明潤滑油泵正常。

3、若發現軸頭缺油，首先應檢查軸頭油管是否暢通，再檢查分流閥是否堵塞，檢查泵心是否正常供應。如故障不能停機處理時，應從軸端黃油嘴處用黃油槍加黃油，每天不少于2次。

（三）軸頭保護裝置：調整減壓閥壓力為1～1.5bar。檢查風壓電磁閥通電后壓力（0.2～0.5bar）。投料時風壓電磁閥得電。卸料時風壓電磁閥失電。

    襯板與葉片之間的間隙調整：間隙測量葉片與缸體高處，正常工作間隙3～8mm。葉片螺栓調整力矩為200Nm。間隙調整后，工作幾個周期后，應再次檢查螺栓的松緊。